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微晶石铺贴注意事项

发布时间:2019-07-22

关于铺贴:
1、有机胶层粘贴方案
关于铺贴粘结剂,条件具备时,提倡采用材质相对要明显柔软的有机胶层方案。
事实上,在香港的一些微晶石装饰工程中,就用的是有机胶层方案。这不但节省铺贴层厚度从而加大了建筑空间(高度)利用系数,而且还可以有效防止下面即将论述的微晶石铺地开裂问题。
2、水泥湿法铺贴方案中板材开裂现象的防备措施
微晶石材料,不论是通体板还是复合板,其铺地开裂问题已是业内人士众所周知的事实,较常遇见。
开裂原因:
1、与水泥砂浆的热膨胀系数差别太大:室温附近,微晶石的热膨胀系数为5.5×10/℃,而水泥砂浆是~10.0×10/℃。(但花岗石的数值却很接近10.0×10/℃。)
2、水泥硬化后,会逐渐大量脱水,由此产生体积收缩,即水泥专业中所称的“水泥干缩”。
3、上述两条原因叠加到一起,造成了微晶石水泥砂浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。开裂率据统计都在百分之一或百分之几以内,有时还更小。(花岗石除去特别致密的黑色品种外,都很少开裂,这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥砂浆并且质地较疏松、脆性低一些。)
一般的通用对策:
1、水泥品种、标号以及灰砂比鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况,建议所用水泥不要一味追求高标号,而是像瓷砖一样选用275#优质粘贴用白水泥。
2、不应使用体积安定性差的水泥品种,例如火山灰水泥;水泥中不应掺用石灰、石膏,因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥,通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。
3、作为基床的潮干态砂浆,其水泥与砂子比例通常为1:4~1:6,视场合而定,这样的底层厚度为20~40mm,够厚即可,不宜太厚。
4、砂浆中掺加锯末(3~5mm纤维状)对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层(~2、3mm),锯末(应该细一些)的重量掺入比率为~7%(水泥干粉~93%);将水泥先与水拌和均匀,而后再将锯末分散撒上去,继续拌和均匀。掺入锯末后硬化变慢一点,但仍适于作业;如需要可相宜加入少量建筑107胶液。
5、对潮干态砂浆基床(铺底层),锯末重量掺入比率为~15%(水泥干粉与干砂~85%)。如果不妨碍拌和性能,掺入量可再适量增加。掺入锯末后,砂浆的硬化会变慢,不过仍适于作业。此处的锯末可以放粗一点,但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。
特别建议:
根据现场的材料具体情况,依照上述原理,在正式施工前做一下试验,找到切实的掺混比例和操作经验。注意:“素灰”薄层和砂浆铺底层均应分别掺加锯末,这两点一定一起实施,缺一不可。
掺加锯末的意义是,均匀分散的疏松锯末能够缓冲应力,从而避免应力累积增长到为害程度的局面。建筑施工业界常用的菱苦土水泥活动房,它的板材就是以菱苦土水泥为基础的,其中也是掺入了相当大量的锯末,结果能锯切、能钉钉子,却不会开裂。这样令人惊奇的效果,靠的就是“疏松锯末缓冲应力”这个道理。机床之类大型货物包装箱的承重底座,也是同样采用掺锯末的菱苦土水泥,才适于钉成整体的、强度合乎远程运输要求的包装箱。
板面异型加工局部位的特别防护处理一般知识在机械加工所形成的粗糙表面上,材料的强度都会降低。建筑装饰玻璃幕墙(强制性)行业标准的附录中指出,这种情况下玻璃强度降低20%。实践证明,通体板或者复合板微晶石的水泥砂浆铺地工程中,开裂现象尤其容易出现在异型开口部位。下述改进措施的基本考虑是,有机树脂材料与水泥界面的粘结力明显低于微晶石板材与水泥的,而且较软的树脂具有缓冲保护功能。
改进措施:
凡是异型加工中在板材背面形成了“过切”锯切槽沟甚至是槽沟交叉的部位,一律进行下述的特别防护处理:
直接在上述的凹陷槽沟内及其周围邻近处(20~30mm宽)填充、涂覆石材粘结胶(俗称大力胶、云石胶)达到补强效果:槽沟宽度有限,一定要细心操作,最好使用竹筷子削成的适宜刮刀,保证将粘稠的胶质压进到达槽底的过切痕根底部位。
最好,铺贴过程中对板材底面涂抹“素灰”(纯水泥)层时,对于此树脂修补增强的槽沟部位以及其外围20~30mm宽的范围,一律不抹素灰而留作为空白区域,仅仅采用干沙垫平即可,以求大幅度削弱此区域所能遇到的水泥拉裂力。更推荐将上述的“留作空白区域”事先涂覆好一薄层石材粘结胶,目的是与水泥沙浆基床有效隔离开来。

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